Sattdampfanlage Schmidmeier Naturenergie baut Biomasseheizwerk für Jet Formteile 

Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

Schmidmeier Naturenergie wurde von Jet Formteile beauftragt, am Produktionsstandort Hüllhorst ein Biomasseheizwerk zur Prozessdampferzeugung zu errichten. Mit der neuen Anlage erfolgt die energieintensive Herstellung technischer EPS/EPP-Formteile sowie die Wärmeversorgung der Bürogebäude nun aus Biomasse. Schmidmeier Naturenergie hat das Projekt als Generalunternehmer konzipiert, entwickelt und errichtet, einschließlich Erd- und Tiefbau, Brennstofflager, Kesselhaus, Anlagentechnik und Rohrtrasse zur Anbindung an das Produktionswerk.

Jet Formteile am Standort Hüllhorst: Gesamtüberblick inklusive Biomasseheizwerk (links). (Bild:  Schmidmeier Naturenergie)
Jet Formteile am Standort Hüllhorst: Gesamtüberblick inklusive Biomasseheizwerk (links).
(Bild: Schmidmeier Naturenergie)

Mit dem neuen Biomasseheizwerk stellt Jet Formteile die Energiegewinnung von fossilem Erdgas auf biogene Festbrennstoffe um. Die Tochtergesellschaft von Velux Commercial, Teil der internationalen Velux Gruppe, hat damit einen wichtigen Meilenstein ihrer ambitionierten Nachhaltigkeitsziele für den Hauptsitz am Produktionsstandort Hüllhorst erreicht: Die energieintensive Produktion der hochwertigen Verpackungsformteile für Branchen wie Sanitär, Automobil, Möbel und Bau wird damit umweltschonend gedeckt. Zugleich reduzieren sich die Emissionen durch eine kombinierte, dreistufige Rauchgasreinigung auf Werte weit unter den gesetzlichen Standards. Auch die für die Produktion der Schaumstoffformteile verwendeten Kunststoffgranulate sind bis zu 100 % recyclingfähig, über 70 % werden bereits vollständig recycelt.

Jährlich 2.400 t CO₂ einsparen

Die neue Sattdampfanlage versorgt den Standort Hüllhorst mit einer jährlichen Wärmemenge von circa 12.500 MWh. Die Nennwärmeleistung der Anlage beträgt 4.000 kW, die Erzeugungsleistung leigt bei rund 6.100 kg/h Sattdampf. Die Anlage ist auf 12 bar(ü) Betriebsdruck ausgelegt, mit einer Absicherung bis 16 bar(ü). Als Brennstoff werden jährlich circa 3.600 t Altholz der Klassen A I und A II verwendet. Dieses Altholz wird nach dem Prinzip der Kaskadennutzung zunächst stofflich genutzt, bevor es am Ende seiner Nutzungsdauer thermisch verwertet wird. Über eine 160 m lange Rohrbrücke gelangt der Dampf zur Produktion und speist zudem einen Dampf-Wasser-Wärmetauscher zur Beheizung der Bürogebäude.

Mit der Anlage werden jährlich rund 2.400 t CO2 eingespart, was den jährlichen Pro-Kopf-Emissionen von 280 Einwohnern in Deutschland entspricht.

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